FEA-Simulation
Finite-Elemente-Analyse (FEA) ist eine computergestützte Technik, die berechnet, wie sich Komponenten in realen Anwendungen verhalten werden. Mit dieser fortschrittlichen Technik kann ermittelt werden, wie Komponenten durch extreme Temperaturen und Drücke, besondere Belastungen und aggressive chemische Umgebungen beeinträchtigt werden können. Durch den geschickten Einsatz von FEA-Simulation kann die Notwendigkeit umfangreicher manueller Tests durch eine genaue Modellierung mittels prädiktiver Verhaltensweisen entfallen. Faktoren, die typischerweise bei dieser Art von Analyse berücksichtigt werden, sind mechanische Spannungen und Schwingungen.
Mit Hilfe der FEA-Simulation können Konstrukteure potenzielle Fehler oder Schwachstellen in einem Bauteil aufzeigen, die sich auf die Effizienz der gesamten Anwendung auswirken oder die Funktionsfähigkeit in einer bestimmten Anwendung beeinträchtigen.
Die vielen Vorteile der FEA-Simulation machen diese Technik sehr vorteilhaft, wenn es um die Entwicklung von Dichtungslösungen für besonders anspruchsvolle oder komplexe Anwendungen geht, wie sie z. B. in den Branchen Öl & Gas vorkommen.
Finite-Elemente-Analyse in Öl und Gas
Die langfristige Zuverlässigkeit von Dichtungskomponenten ist für jede kritische Anwendung entscheidend. Precision Polymer Engineering arbeitet in einer Vielzahl von Branchen und bietet Dichtungslösungen für kritische Anwendungen von der Lebensmittel- und Pharmaindustrie bis hin zur chemischen Verarbeitung und zu Schiffsmotoren. Während es in allen Anwendungen dieser Industrien schwerwiegende Folgen für das Versagen von Dichtungskomponenten gibt, sind nur wenige Herausforderungen so groß wie die von Dichtungen in Öl- und Gasanwendungen.
Öl- und Gasanwendungen müssen den intensivsten Betriebsbedingungen mit extremen Temperaturen, Drücken und chemischen Aggressionen standhalten. FEA-Simulation ermöglicht es den Bauteilentwicklern, unvorhersehbare Variablen vorherzusehen und Widerstände zu konstruieren, um diesen Problemen entgegenzuwirken, bevor sie eintreten.
Aufgrund der Kosten, die mit der entgangenen Produktivität verbunden sind, sind Ausfallzeiten für Öl- und Gasanwendungen keine Option. Konstrukteure, die in diesen Bereichen arbeiten, müssen sich für Komponentenhersteller entscheiden, die sich an höchste Standards für Qualität und langfristige Zuverlässigkeit halten, um ungestörte Betriebseffizienz zu gewährleisten. FEA-Simulation ist von zentraler Bedeutung, um sicherzustellen, dass diese Standards erfüllt und eingehalten werden.
Öl- und Gasunternehmen müssen neben ihren eigenen Verlusten auch ihre Verantwortung für die Umwelt berücksichtigen, wenn es zu einem Ausfall von Komponenten kommt. Während sinkende Produktivitätsniveaus während Stillstandzeiten für das Unternehmen kostspielig sind, sind diese Kosten im Falle eines Komponentenausfalls, der ein Öl- oder Gasleck verursacht, im Vergleich zu den daraus resultierenden Umweltstrafen gering.
Vorteile der Finite-Elemente-Analyse
FEA-Simulation ist für jede Dichtungsanwendung in jeder Branche von Vorteil, nicht nur in der Öl- und Gasindustrie. Diese Art der detaillierten Analyse:
- Erspart Testen in der Praxis und ist daher effizienter in Bezug auf Material und Ressourcen.
- Bietet eine Analyse, die genau genug ist, um den genauen Bereich oder die Stelle zu isolieren, an der die Leistung schwach ist oder geändert werden muss, und verbessert so die Zeiteffizienz.
- Erfordert weniger Tests und weniger Änderungen.
- Verbessert Vielseitigkeit, da alle Modifikationen mit Hilfe der FEA-Simulation vor der Freigabe und der Fertigung der Komponenten getestet werden können.
- Absicherung gegen die potenziellen Risiken eines Komponentenausfalls, um diese im Vorfeld zu erkennen und darauf zu reagieren, was die Kosteneffizienz verbessert.
- Hilft uns, ein tieferes Verständnis für das allgemeine Verhalten des Produkts und die Art der Anwendung als Ganzes zu gewinnen.
FEA bei Precision Polymer Engineering
Bei PPE ermöglicht die virtuelle Umgebung der FEA-Simulation unseren Ingenieuren genaue Modellierung durch Charakterisierung PPE-spezifischer Materialien unter festgelegten Bedingungen. Dadurch können wir vorhersagen, wie sich Dichtungskomponenten in realen Anwendungen verhalten werden, und erkennen, wo Kompromisse in Leistung und/oder Zuverlässigkeit auftreten könnten. Neben FEA-Simulation verfügt PPE über ein umfassendes Angebot an Dichtungslösungen und Services, um sicherzustellen, dass Ihr Aufbau optimale Leistung liefert. Finden Sie noch heute Ihren Dichtungsspezialisten für eine maßgeschneiderte Dichtungslösung, die auf die Anforderungen Ihrer kritischen Öl- und Gasanwendung zugeschnitten ist.