Studien

Aggressive Pumpenumgebungen können Pumpentechniker vor Probleme stellen. Einerseits ist es unmöglich, die Pumpe so zu konzipieren, dass sie gegenüber allen Arten von Chemikalien beständig ist, während andererseits die Tendenz zu strikter Vorgaben für ein Perfluorelastomer besteht, um alle Eventualitäten zu berücksichtigen, oder aber ein Elastomer mit mittlerer Chemikalienbeständigkeit zu wählen, in der Hoffnung, dass damit die meisten Anwendungen abgedeckt sind. Dieser Artikel untersucht die jüngsten Entwicklungen in der Fluorelastomer-Technologie.

Pumpenbenutzer erwarten die maximale Betriebsleistung, verlangen von Ihren Anlagen, und es müssen Dichtungslösungen entwickelt werden, die lange Wartungsintervalle überbrücken können. Diese Bedingungen führen oftmals zu erhöhten Belastungen sowohl der Pumpe als auch der Dichtungen durch Chemikalien, Wärme und Druck, wodurch das Risiko des Dichtungsversagens sowie von Leckagen an der Pumpe vervielfacht wird.

Technologische Fortschritte in der Halbleiterindustrie bringen eine größere Sensibilität gegenüber der Ausbeute mit sich, wobei der Wunsch nach Kostensenkung ein konstanter Antrieb ist. Die Art und Weise, wie Fehler in einem zunehmend automatisierten Herstellungsprozess behoben werden, spielt eine entscheidende Rolle.

Bei der Halbleiterfertigung stellt die mögliche Verunreinigung mit Partikeln und insbesondere mit Metallen eine erhebliche und potenziell kostspielige Bedrohung für die Integrität der Transistoren dar.

Im Rahmen einer Studie wurden verschiedene Elastomerwerkstoffe unter aggressiven chemischen Bedingungen und in Plasma-Umgebungen getestet. Es wurden verschiedene Plasmamodi angewendet, um unterschiedliche Prozessanforderungen widerzuspiegeln. Hierzu zählten Direktparallelplatten, hochdichtes, induktiv gekoppeltes Plasma (ICP) und Quellen, die speziell so konzipiert waren, dass sie einen hohen Gehalt an Radikalen und insbesondere an Fluor-Radikalen erzeugten.

In diesem Whitepaper beschäftigen wir uns mit den häufigsten Ursachen des Versagens von Sanitärklemmendichtungen und erklären, wie Sie ihnen vorbeugen können.

In diesem Whitepaper erfahren Sie, wie Sie Sanitärdichtungen richtig abmessen und spezifizieren. Unterschiedliche Klemmenstandards in verschiedenen Ländern sowie eine fehlerhafte Vermessung der Anschlussstücke können zur Verwendung der falschen Dichtung führen. Dadurch kommt es zu Leckagen, Kontaminationen und kostspieligen Ausfallzeiten.

In diesem Whitepaper werfen wir einen Blick darauf, weshalb Sie bei Sanitärdichtungen aus PTFE/Teflon möglicherweise umdenken und auf Dichtungen aus FFKM umsteigen sollten.

In diesem Whitepaper beschäftigen wir uns mit den Grundlagen von FKM- und FFKM-Werkstoffen, analysieren ihre Vor- und Nachteile und sehen uns an, für welche kritischen Dichtungsanwendungen sie sich besonders gut eignen.

In diesem Whitepaper analysieren wir die besten Elastomerdichtwerkstoffe für das Dampfen vor Ort (Steam-in-Place, kurz: SIP) und die Reinigung vor Ort (Clean-in-Place, kurz: CIP) und werfen einen Blick auf die Herausforderungen, die diese Verfahren stellen.

Für Elastomerdichtungen, die in der Herstellung von Arznei- und Lebensmitteln eingesetzt werden, ist FDA-Konformität häufig eine der zentralen Voraussetzungen.  In diesem Whitepaper beschäftigen wir uns damit, wie die verwendeten Werkstoffe getestet werden und welche FDA-Konformitätsstufen es gibt – denn nicht alle Dichtungen sind gleich.

Eine Analyse der Gesamtbetriebskosten kann dabei helfen, alle Kosten, die im Zusammenhang mit Kauf und Einsatz bestimmter Dichtungen im Vergleich zu Alternativprodukten entstehen, zu bestimmen.

In diesem Whitepaper erfahren Sie mehr über die Vorteile von FFKM, welche Eigenschaften es im Vergleich zu anderen Elastomerwerkstoffen aufweist und warum es in vielen Anwendungen in der Lebensmittel- und Milchprodukteindustrie und Pharmazie gerade zum Dichtungsmaterial der Wahl wird.

Dieses Whitepaper befasst sich mit den Risiken, die mit einer schlechten Rückverfolgbarkeit von Dichtungsmaterialien und -komponenten verbunden sind.  Es untersucht die Probleme, die bei gefälschten Komponenten und Dichtungen auftreten können, die nicht das sind, was sie vorgeben .....

Die Optionen für die Abdichtung mit Elastomeren in Umgebungen mit heißem Wasser und Dampf mit Temperaturen bis zu 288 °C sind begrenzt.

Es gibt eine große Auswahl an Elastomerwerkstoffen, basierend auf Kriterien wie Chemikalien- und Wärmebeständigkeit.